51，機(jī)制砂混凝土拌合物工作性的基本技術(shù)要求是什么？

　　答：機(jī)制砂混凝土拌合物工作性能的好壞是決定混凝土質(zhì)量的重要因素之一，因此、在配置機(jī)制砂混凝土?xí)r應(yīng)主要調(diào)整拌合物的黏聚性、保水性和流動性，使之不離析、不泌水。

　　52，機(jī)制砂粒形對混凝土的應(yīng)用非常重要，它的影響主要體現(xiàn)哪幾個方面？

　　答：機(jī)制砂粒形對混凝土的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1）粒形的規(guī)則與否影響到機(jī)制砂骨料自身的堆積密度和空隙率大小，從而影響填充骨料空隙的水泥漿體的體積；

　　2）不規(guī)則的粒形具有更大的比表面積，需要的包裹漿體更多；3）影響新拌混凝土的工作性能及它與水泥漿體界面的機(jī)械嚙合力等。

　　53，為什么碎石粒形對混凝土力學(xué)性能有利？

　　答：一般卵(礫)石具有球形顆粒外形與光滑表面構(gòu)造，碎石則為棱角顆粒和粗糙表面，粗糙表面具有良好的粘結(jié)作用，有利于強(qiáng)度的發(fā)展。

　　54，機(jī)制砂是否可以應(yīng)用于高強(qiáng)混凝土？

　　答：可行，機(jī)制砂在高強(qiáng)混凝土中的應(yīng)用將會越來越多。

　　55，機(jī)制砂中含泥量對混凝土性能的影響如何？

　　答：試驗證明機(jī)制砂中含泥量對混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量、收縮、抗凍、抗?jié)B等均有影響。一般來說高強(qiáng)度等級混凝土的影響比對低等級混凝土的影響大。

　　56，石粉對混凝土性能的影響如何？

　　答：研究表明，機(jī)制砂中含有5%～10%的石粉，有利于改善普通中低強(qiáng)度特別是泵送中低強(qiáng)度機(jī)制砂混凝土和易性，配制的混凝土強(qiáng)度等級越低、流動性越大，機(jī)制砂石粉含量宜控制越高。

　　57，砂石骨料對混凝土力學(xué)性能主要影響在那幾個方面？

　　答：骨料對混凝土力學(xué)性能的影響主要表現(xiàn)在強(qiáng)度、彈性模量和耐久性等方面。

　　58，機(jī)制砂

　　石粉的活性效應(yīng)主要表現(xiàn)在哪些方面？

　　答：國內(nèi)外認(rèn)為石粉的活性效應(yīng)主要表現(xiàn)在:1)石灰石粉可以與水泥水化反應(yīng)生成堿式碳酸鈣；2)石灰石粉的鋁相反應(yīng)；3)石灰石粉對水泥水化的促進(jìn)作用。內(nèi)川浩研究了CaCO3對C3S單礦早期水化的作用，認(rèn)為CaCO3可作為加速水泥水化的促凝劑或減水劑來影響C3s單礦的早期水化。

　　59，機(jī)制砂生產(chǎn)的基本工藝流程是什么？

　　答：機(jī)制砂石生產(chǎn)工藝流程多種多樣，不管設(shè)備規(guī)模多大，但基本生產(chǎn)流程一般可分為以下幾個階段:礦山塊石→粗碎→中碎（部分設(shè)置篩分）→細(xì)碎→篩分→除塵→機(jī)制砂。

　　60，什么是破碎比？

　　答：破碎比是指原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。破碎比有下列幾種計算方法。

　　1)用破碎前物料的最大粒度與破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。

　　2）用破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比i=0.85B/b，式中B---破碎機(jī)給料口寬度；b---破碎機(jī)<排料口寬度；0.85－保證破碎機(jī)咬住物料的有效寬度系料。

　　61，什么是邦德功指數(shù)？

　　答：邦德功指數(shù)是表示礦石可碎性的指標(biāo)。該指數(shù)通過測定物料破碎時的能耗，反映物料可碎性。是美國邦德(F.C.Bond)于20世紀(jì)50年代提出的。

　　62，機(jī)制砂石生產(chǎn)中，巖石破碎形式有哪幾種？

　　答：在機(jī)制砂生產(chǎn)中，機(jī)械破碎巖石主要方式有壓碎、劈碎、折斷、磨碎和擊碎。每種破碎設(shè)備不是單一的破碎方式，比如制砂機(jī)就有擊碎、折斷、磨碎等方式同時存在。

　　63，按粒徑大小，粗、中、細(xì)各段破碎如何劃分？

　　答：破碎設(shè)備破碎礦石等級劃分是有規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的：主要分為粗碎、中碎、細(xì)碎三個等級粗碎：

　　1）粗碎：給礦粒度為1500～500mm，破碎到400～125mm；

　　2）中碎：給礦粒度為400～125mm，破碎到100～50mm；

　　3）細(xì)碎：給礦粒度為100～50mm，破碎到25～5mm。

　　64，篩分作業(yè)是砂石生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，什么是篩分作業(yè)，篩分方法又有哪幾種？

　　答：將顆粒大小不同的混合物料按其粒度級別分開的作業(yè)稱為篩分作業(yè)。按照篩分的性質(zhì)和特點，目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的篩分方法有普通篩分法、薄層篩分法、概率篩分法和厚層篩分法。

　　65，常見的破碎設(shè)備有哪幾種？

　　答：破碎設(shè)備按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）等幾類。

　　66，什么是普通篩分法？

　　答：普通篩分法是一種中等料層厚度的篩分方法，在普通振動篩和共振篩中使用，料層厚度一般為篩孔尺寸的3-6倍，篩面為1-2層，物料顆粒的透篩是在篩面連續(xù)振動的情況下按孔徑的大小進(jìn)行，適用于顆粒狀和塊狀物料的篩分。

　　67，什么是概率篩分法？

　　答：概率篩分法是瑞典的摩根森首先提出的，這種方法有效的按照概率理論去完成物料篩分的過程，具有多層面、大安裝傾角、大篩孔的特點。

　　68，什么是顎式破碎機(jī)？

　　答：顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

　　活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　69，按照活動顎板的擺動方式不同，顎式破碎機(jī)分為哪幾個類型?

　　答：顎式破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(jī)(簡擺顎式破碎機(jī))。復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)(復(fù)擺顎式破碎機(jī))和綜合擺動式顎式破碎機(jī)三種。

　　70，圓錐破碎機(jī)的工作原理是什么？

　　答：圓錐破碎機(jī)的原理是：電動機(jī)通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。

　　71，反擊式破碎機(jī)的工作原理是什么？

　　答：機(jī)器工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

　　72，什么是巴馬克制砂機(jī)？

　　答：物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破。

　　73，圓錐破碎機(jī)具有處理大，硬巖適應(yīng)性強(qiáng)，顆粒均勻等優(yōu)點，目前主要類型有哪幾種?

　　答：圓錐破碎機(jī)分為以下幾類：包括彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐式破碎機(jī)和多缸液壓圓錐式破碎機(jī)、旋盤式破碎機(jī)等。根據(jù)其用途又可分成粗碎圓錐破碎機(jī)、中碎圓錐破碎機(jī)和細(xì)碎圓錐破碎機(jī)三種。

　　74，機(jī)制砂粒形與破碎設(shè)備關(guān)系密切，各種破碎設(shè)備的產(chǎn)品粒形對比如何？

　　答：在各種破碎設(shè)備中，立軸沖擊式破碎機(jī)（巴馬克）粒形最好，反擊破碎機(jī)次之，圓錐破碎機(jī)再次之，顎式破碎機(jī)最差。

　　75，砂石設(shè)備系統(tǒng)中除破碎設(shè)備以外，還需要哪些重要設(shè)備？

　　答：在目前砂石設(shè)備系統(tǒng)中，除破碎設(shè)備以外，還需要篩分機(jī)械、輸送機(jī)械、石粉分離設(shè)備，除塵設(shè)備、電控設(shè)備及供水供氣等輔助設(shè)備。

　　76，為什么破碎設(shè)備中盡可能的“以破代磨，多破少磨“？

　　答：因為破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于節(jié)約能源，但也不能完全以破代磨，因為兩者的能源利用隨著物料粒度變小成反向變化。

　　77，反擊式破碎機(jī)是用于砂石生產(chǎn)的優(yōu)勢是什么？

　　答：反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、破碎產(chǎn)品粒形良好、細(xì)碎功能強(qiáng)大、破碎比可調(diào)、石灰石制砂時成砂率大于50%等優(yōu)勢。

　　78，為什么機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)不穩(wěn)定？

　　答：在生產(chǎn)過程中入料巖性、含水率和級配容易變化，篩分過程也會出現(xiàn)堵孔、破損等問題，破碎、除塵設(shè)備效率、參數(shù)也不穩(wěn)定。容易導(dǎo)致機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)不穩(wěn)定。

　　79，為什么要進(jìn)行顆粒整形？

　　答：普通的機(jī)制砂棱角多、表面粗糙、顆粒不方正，針片狀較多，對混凝土性能產(chǎn)生不利影響，對機(jī)制砂顆粒的上述問題可以得到有效改善。

　　80，機(jī)制砂生產(chǎn)的破碎工藝及設(shè)備組合多種多樣，常見的有哪幾種？

　　答：機(jī)制砂生產(chǎn)的主要設(shè)備組合有：

　　A.顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)（常見）；

　　B.顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī);

　　C.顎式破碎機(jī)+輥式破碎機(jī)；

　　D.顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)+沖擊式制砂整形機(jī)（常見）；

　　E.顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+沖擊式制砂整形機(jī)或制砂系統(tǒng)（常見）。

　　81，振動篩是砂石生產(chǎn)的主要設(shè)備，目前有哪幾種振動篩用于機(jī)制砂石篩分？

　　答：主要用于砂石生產(chǎn)的篩分設(shè)備是：棒條篩、圓筒篩、圓振動篩、直線振動篩、高頻篩以及概率篩六個類型，其中棒條篩主要用于除土工序，以圓振動篩、直線振動篩較為常見。

　　82，石粉分離的主要工藝方法有哪些？

　　答：從行業(yè)工藝設(shè)備發(fā)展來說：目前剔除原狀砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分級法、高頻篩機(jī)械篩分法和選粉除塵風(fēng)力分級法。

　　83，干法生產(chǎn)工藝的主要優(yōu)勢是什么？

　　答：干法生產(chǎn)工藝的主要優(yōu)點是：

　　1）生產(chǎn)出來的機(jī)制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂漿可以直接使用；

　　2）成品砂中石粉含量可調(diào)可控，集中回收能夠綜合利用，減少粉塵排放；

　　3）生產(chǎn)過程中極少或不用水，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境；

　　4）易于集中操作控制，實現(xiàn)自動化管理。5)不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)。

　　84，為什么濕法生產(chǎn)工藝越來越少使用？

　　答：主要原因是：

　　1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m3；

　　2）產(chǎn)品砂水含量高，須脫水，干混用須重新烘干；

　　3）產(chǎn)品砂細(xì)度模數(shù)偏粗，砂子產(chǎn)量低；

　　4）產(chǎn)生大量的泥粉污水，污染環(huán)境，且石粉不易回收；

　　5）基建投資及設(shè)備種類多，機(jī)制砂生產(chǎn)成本高；

　　6）在干旱少雨地區(qū)或結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)。

　　85，在機(jī)制砂干法生產(chǎn)工藝中，為什么要對成品砂進(jìn)行加濕拌合處理？

　　答：對成品機(jī)制砂加濕拌合處理，能夠使機(jī)制砂石含水率達(dá)到飽和面干狀態(tài)，有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制，同時能夠減少運輸過程中離析和揚塵。

　　86，葉輪轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機(jī)的核心部件，為什么葉輪轉(zhuǎn)子要進(jìn)行靜平衡校正？

　　答：葉輪轉(zhuǎn)子不進(jìn)行合適的靜平衡校正，轉(zhuǎn)子不平衡量較大，運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致設(shè)備異常振動而失效、轉(zhuǎn)子異常磨損、噪音過大等問題。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，沖擊式制砂機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)子平衡等級為G16。

　　87，沖擊式制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子更換耐磨件后需要校平衡，那么基本步驟是什么？

　　答：葉輪轉(zhuǎn)子校正靜平衡的基本步驟是：

　　1）清理轉(zhuǎn)子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等，并確認(rèn)可以繼續(xù)使用；

　　2）重新安裝耐磨件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工裝上；

　　3）確定不平衡配重量和位置；

　　4）復(fù)查已經(jīng)平衡轉(zhuǎn)子平衡性。

　　88，沖擊式制砂機(jī)雙電機(jī)驅(qū)動時，常出現(xiàn)兩者工作電流偏差較大的問題，如何解決？

　　答：雙驅(qū)設(shè)備中，一個電機(jī)的電流比另一個低的現(xiàn)象稱為惰性反應(yīng)，偏差要求不應(yīng)大于10%；一般通過調(diào)整傳動皮帶張力并使之相等、檢查接線端子清潔度、檢查軟啟動問題等方法解決。

　　89，為什么沖擊式制砂機(jī)開始運行時振動較大時？

　　答：因為開始運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯而不平衡所致，所以一般剛開始時須進(jìn)幾方細(xì)料，如果開始就進(jìn)粗大料將會持續(xù)振動幾個小時，直至轉(zhuǎn)子內(nèi)形成均勻料襯。

　　90，砂石生產(chǎn)中，振動篩軸承發(fā)熱十分常見，造成軸承發(fā)熱的主要因素有哪幾個？

　　答：影響振動篩發(fā)熱的主要因素是：軸承的類型及性能不合適，軸承裝配配合選擇不合理，激振器軸承座的加工精度差，篩箱結(jié)構(gòu)設(shè)計制造偏差大，激振器密封的效果差，潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善，安裝維護(hù)不到位。

　　91，為什么濕法生產(chǎn)中一般選用輪式洗砂機(jī)？

　　答：輪式洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，故障率遠(yuǎn)低于螺旋洗砂機(jī)，并且在洗選過程中，細(xì)顆粒砂與石粉流失較少，產(chǎn)出的機(jī)制砂級配較好，細(xì)度模數(shù)容易控制，質(zhì)量較為穩(wěn)定。

　　92，細(xì)度模數(shù)與篩網(wǎng)尺寸存在怎樣的關(guān)系？

　　答：目前機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)的普遍要求是2.6-3.0，一般推薦使用篩網(wǎng)尺寸為3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量較多，可以考慮使用2.8mm的篩網(wǎng)；如到達(dá)2.3左右，可以考慮長條形篩網(wǎng)，如1.7X5或者1.9X5這種篩網(wǎng)尺寸。篩網(wǎng)類型一般盡量選用方孔篩網(wǎng)，這樣對粒形控制十分有利；圓孔網(wǎng)或長條篩網(wǎng)盡量少用；也要時常監(jiān)控篩網(wǎng)是否破損影響細(xì)度模數(shù)的不穩(wěn)定。

　　93，圓錐破碎機(jī)的主要優(yōu)勢是什么？

　　答：圓錐破碎機(jī)通稱為“西蒙斯”破碎機(jī)。它具有破碎比大，效率高、功耗少、產(chǎn)品粒度均勻，適用于破碎硬礦石，并具有層壓破碎及過載功能等優(yōu)點。在粗、中、細(xì)各段破碎中廣泛使用。

　　94，篩網(wǎng)的類型有哪幾種？砂石生產(chǎn)一般選擇哪幾種？

　　答：一般可將篩網(wǎng)類型分為棒條型篩網(wǎng)、沖孔篩網(wǎng)、編織篩網(wǎng)、菱形波浪篩網(wǎng)、條縫篩網(wǎng)、非金屬篩網(wǎng)。在砂石生產(chǎn)中常用的篩網(wǎng)是棒條型、編織型、菱形篩網(wǎng)。

　　95，機(jī)制砂生產(chǎn)中，篩網(wǎng)堵孔對效率產(chǎn)生較大影響，哪些因素會造成篩網(wǎng)堵孔？

　　答：1）砂石料中含有大量臨界分離點的砂石料顆粒；

　　2）砂石料中含有片狀物料較多；由于巖石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩；

　　3）砂石料中含泥量較多；

　　4）砂石料中含水量較高。

　　96，篩網(wǎng)容易破損的主要原因是什么？

　　答：篩網(wǎng)容易破損的主要原因是：

　　1）篩網(wǎng)質(zhì)量或材質(zhì)不合格；

　　2）網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；

　　3）篩子振動幅度過小，導(dǎo)致砂石顆粒在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

　　97，為什么圓錐破碎機(jī)經(jīng)常振動？

　　答：主要原因是給料不均勻或過多；給料中粉塵含量過多、潮濕、排料口小產(chǎn)生堵料；彈簧或者油缸緊度不夠。

　　98，機(jī)制砂顆粒級配指標(biāo)非常關(guān)鍵，那么通過哪些方式調(diào)整級配？

　　答：機(jī)制砂顆粒級配可以通過調(diào)整進(jìn)料級配、進(jìn)料量、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)尺寸等方面來實現(xiàn)。

　　99，哪些因素影響機(jī)制砂粒形？

　　答：影響機(jī)制砂粒形的因素有：

　　1）料源巖石巖性，如發(fā)育節(jié)理等不利于獲得較好粒形；

　　2）破碎設(shè)備類型，沖擊式破碎機(jī)成形效果較好；

　　3）篩網(wǎng)類型，比如方孔對粒形控制較好。

　　100，影響沖擊式制砂機(jī)效率的因素？

　　答：1）原材料的特性。物料硬度、強(qiáng)度低，破碎性好，制砂效率較高；

　　2）破碎物料含水量的影響。含水量較高時會降低產(chǎn)砂量。

　　3）給料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越好，但有極值點；

　　4）葉輪的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好。